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排插作为日常连接各种电器的必备装置，集便利性、安全性、实用性于一身，大大的方便了人们的日常生活。随着人们生活水平的提高，对排插材料的质量要求越来越高，不仅美观而且要安全，使用期限长。这对排插外壳材料提出了更高的要求和挑战。
abs树脂是目前最常用的排插外壳材料，abs结合了ps，san，bs的三种聚合物的性能，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。但是abs本身阻燃性较差，氧指数loi在18%左右,属于易燃性塑料，因此如果通过排插行业标准750℃灼热丝，则需要阻燃处理，这就推高了它的价格。abs耐热性较差，在高温环境中使用会使其严重变形。abs在以上关键指标的缺失，致使abs作为常用排插材料，正逐渐失去材料厂家的青睐，并被不断发展的合金材料和具有更高性价比的pp阻燃材料所代替。
下面作者结合行业对排插材料的要求特点，介绍有望代替abs的一款合金材料pc/pbt。pc/pbt合金材料结合了pc和pbt材料的优点，具有良好的阻燃性、耐热性和成型加工性。但由于其两者容易发生酯化反应造成力学性能降低，随着技术的发展，通过特殊的技术抑制措施，使pc/pbt合金材料的力学性能完全可以媲美和超越abs材料。
1.良好的耐热性和耐黄变性
100℃烘1h后pc/pbt不变形，abs变形严重
abs含有双键，很不稳定。因此abs容易受热、光照等而氧化变黄，而pc/pbt合金则表现较好
2.750℃灼热丝不起燃
pc/pbt合金和一般阻燃abs在经历750℃灼热丝后的对比，pc/pbt不起燃
3.良好的力学性能
从物性对比可以看出，两种力学性能相差不大，pc/pbt完全可以替代abs
4.收缩率与abs相差不大
同一制件测试pc/pbt收缩率实测值为0.5%，abs的收缩率实测值为0.48%。这意味着厂家不需要对以前模具进行大改变就可使用pc/pbt生产